德國ROLAND雙料檢測器IS42-30GS分類

上海譜閔在德國美國有自己的分公司 專營歐美進口備件這塊。公司有強大的國外原廠渠道，價格好，貨期短。

價格優(yōu): 我們直接從工廠拿報價，避開許多中間環(huán)節(jié)，許多工廠給我們提供固定折扣，確保我們給客戶優(yōu)惠的價格。

物流成本低:在國際貿易中物流成本往往會決定產品的整體價格。我們在德國倉庫統(tǒng)一驗貨包裝，然后報關拼箱發(fā)貨，既保證了發(fā)貨正確，又降低了成本。

什么是雙料檢測/雙張檢測？

通俗地來講，就是保證沖壓自動生產線能單張地上料。

為什么要進行雙料檢測？

若雙層或多層鋼板被送入壓力機，不僅可能產生次品，嚴重的還會對設備或模具造成傷害，導致高額的維修費用，延誤正常生產。為了確保設備和模具的安全，保證生產的連續(xù)進行，必須在機器人端拾器安裝雙料檢測系統(tǒng)，并根據(jù)需要發(fā)出報警信號或暫停機器，以便自動或手動清理雙料。

如今，在板材自動進料過程中進行雙料檢測已成為一項生產規(guī)范。采用德國ROLAND的線性傳感系統(tǒng)可在連續(xù)的工藝流程中，在線實時地實現(xiàn)這一功能，此系統(tǒng)可存儲多達255個程序設置，利用雙向界面通過PLC下載所有參數(shù)。所有附件經過精心設計，檢測可靠，性能穩(wěn)定。例如檢測單張厚度為1mm的鋼板，最短系統(tǒng)反應時間不超過75ms。

從傳統(tǒng)沖壓線到沖壓自動線：

過去，壓力機生產線都是采用手工上料，操作員的勞動強度大，效率低，尤其是大型沖壓工件無法安全上下料；而且在手工搬運過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質量，造成次品的產生。為了滿足汽車工業(yè)對汽車外覆蓋件表面質量和生產效率不斷提高的要求，現(xiàn)代化汽車制造通常配備沖壓自動線（或稱壓力機生產線自動化系統(tǒng)），可以成倍地提高沖壓工件的質量和產量，降低成本，提高生產效率，還能解決大型沖壓工件無法安全上下料的難題，操作人員的不安全性，減輕勞動強度。此外，還可以滿足各工序見的工件大量再定向，最大限度提高了設備的使用效率。

德國羅蘭（ROLAND）電子有限公司簡介：

德國羅蘭電子公司(ROLAND ELECTRONIC GMBH)位于風景秀麗的德國南部城市-KELTERN。德國羅蘭電子公司開發(fā)生產磁性檢測設備已經有半個世紀之久，擁有的生產技術、創(chuàng)新的生產工具、*生產設施，為客戶提供的產品和服務。產品在廣泛應用，主要應用于汽車、家電、金屬加工、板材處理和金屬包裝等行業(yè)的板材和管材自動化加工線的在線檢測。德國ROLAND公司是雙料檢測技術的先*者，除雙料檢測系統(tǒng)外還研發(fā)生產厚度檢測和焊縫檢測等金屬檢測系統(tǒng)。

1、雙料檢測：檢測金屬薄板是單層還是多層，如用于機械手裝料，沖壓/折彎/裁剪工序，印刷/涂布工序，罐身焊接工序等。

2、焊縫定位：卷材和管材的焊縫探測，如用于液壓成型工序，卷材成型工序，電鍍/退火工序，剪切及沖杯工序等。

3、厚度檢測：卷材和板材間歇或持續(xù)的厚度檢測，如用于汽車毛坯生產，剪切工序，連續(xù)檢驗線等。

4、鋼絲檢測：全鋼載重胎制造過程的鋼絲簾線磁性檢測系統(tǒng)(SIS)，安裝在壓延機后端，用于監(jiān)測鋼絲簾線的分布和間距。